Įvadas
Pasaulinėje gamybos pramonėje aliuminis užsitikrino savo, kaip pirmaujančios medžiagos, poziciją dėl išskirtinio stiprumo{0}}svorio santykio, atsparumo korozijai ir struktūrinio universalumo. Nuo architektūrinių langų ir durų rėmų iki pramoninių saulės kolektorių laikiklių ir pažangių automobilių važiuoklės komponentų – aliuminio ekstruzijos apdorojimas reikalauja absoliutaus tikslumo. Šios gamybos linijos centre yra aliuminio profilio gręžimo staklės. Nesvarbu, ar sukonfigūruotas kaip kelių{5}}suklio rankinis įrenginys, ar kaip kelių-ašių CNC apdirbimo centras, ši specializuota įranga skirta greitai išmušti, išgręžti ir įsmigti skylutes į ekstruzinius profilius sub-milimetro tikslumu. Kadangi aliuminis yra labai kalus, tačiau abrazyvinis įrankiams, šios mašinos veikia esant intensyviai nuolatinei trinčiai ir dideliu greičiu, todėl jos yra išskirtinai jautrios gedimui.
Investavimas į aukštos kokybės{0}}gręžimo sistemą yra didelės kapitalo išlaidos bet kuriai gamyklai. Tačiau tikrąją šios mašinos vertę atskleidžia tik jos ilgaamžiškumas ir pastovus patikimumas. Neatsižvelgiant į konstrukcijų priežiūrą, atsiranda tiesioginis matmenų nukrypimas, dantytos skylių briaunos, netikėti komponentų gedimai ir brangios gamybos kliūtys. Ir atvirkščiai, griežtai vykdoma prevencinės priežiūros programa užtikrina gaminių kokybę, sumažina atliekų kiekį ir prailgina mašinos eksploatavimo laiką metais. Šis vadovas yra išsamus techninis planas gamyklos vadovams, techninės priežiūros inžinieriams ir įrangos operatoriams, kuriame išsamiai aprašoma esminė techninės priežiūros praktika, reikalinga norint, kad pramoninė gręžimo įranga veiktų maksimaliai.
Kasdieniai veiklos protokolai ir švaros standartai
Prevencinė priežiūra nėra atsitiktinis savaitgalio darbas; tai nuolatinis darbo įprotis, kuris prasideda ir baigiasi kiekvieną darbo pamainą. Pagrindinių kasdienių protokolų sukūrimas užtikrina, kad nedidelės veikimo anomalijos būtų užfiksuotos ir neutralizuojamos, kol jos neperauga į didelius mechaninius gedimus.
Post-Shift lustų pašalinimas ir drožlių tvarkymas
Gręžiant aliuminį susidaro didžiulis kiekis struktūrinių atliekų – pailgų drožlių, aštrių garbanų ir itin{0}}smulkių metalo dulkių, vadinamų drožlėmis. Kadangi aliuminio drožlės yra labai plastiškos, jos linkusios susidėti ir susijungti. Neatsižvelgus į šiuos lizdus, jie sandariai susilieja į linijinius kreiptuvus, pažeidžia apsauginius guminius valytuvus ir apvynioja besisukančius velenus. Kiekvienos darbo pamainos pabaigoje operatoriai turi naudoti specializuotas vakuumines sistemas arba neardomuosius šepečius, kad iš darbo vietos būtų kruopščiai išvalytos visos aliuminio šiukšlės. Suslėgtą orą reikia naudoti labai atsargiai; neteisingai nukreiptas suslėgtas oras gali priversti mikro-skopiškas aliuminio daleles pro apsauginius sandariklius tiesiai į jautrius rutulinius sraigtinius guolius arba optinius jutiklius ir sukelti didelį vidinį dilimą.
Suklio kūgio ir įrankių laikiklio patikrinimas
Sąsaja tarp gręžimo veleno ir įrankio laikiklio yra kritinis tikslumo taškas. Netgi mikroskopinis aliuminio dribsnis, įstrigęs veleno kūgio viduje, sukels įrankio nutekėjimą, todėl grąžtas susvyruos įsijungimo metu. Dėl šio svyravimo atsiranda-iš-apvalių skylių, priešlaikinis įrankio lūžimas ir greitesnis-greičių suklio guolių susidėvėjimas. Kasdien operatoriai turėtų rankiniu būdu apžiūrėti vidinį veleno kūgį ir įrankių laikiklių sujungimo paviršius. Šiuos paviršius nuvalykite šluoste be pūkelių, lengvai sudrėkintu švariu tirpikliu arba veleno valikliu. Ieškokite korozijos ar įbrėžimų požymių, kurie rodo netinkamą įrankio prispaudimą arba mechaninį slydimą, kuriuos reikia nedelsiant pašalinti.
Skysčių lygio ir pneumatinės drenažo patikrinimas
Šiuolaikiniai gręžimo procesai priklauso nuo nuolatinių skysčių sistemų, kad jos tinkamai veiktų. Kiekvieną rytą prieš paleisdami mašiną patikrinkite, ar skysčio rezervuaruose nėra mechaninio ašies tepimo ir įrankių aušinimo. Be to, kadangi šios mašinos labai priklauso nuo pneumatinių cilindrų, kad tvirtai pritvirtintų aliuminio profilius, reikia patikrinti, ar įrenginio suspausto oro linijose nėra drėgmės. Pramoniniai oro kompresoriai natūraliai generuoja vandens kondensaciją; Jei šis vanduo patenka į mašinos pneumatinius vožtuvus, jis nuplauna vidinį tepalą, dėl kurio vožtuvai užstringa ir suspaudžiamas nepastovus slėgis. Operatoriai turi kasdien ištuštinti vandens gaudykles ant pagrindinių mašinos oro reguliatorių ir patikrinti, ar į linijinį tepiklį (jei yra) pakankamai tiekiama pneumatinė alyva.
Tikslios mechaninės išlyginimo ir tepimo sistemos
Aliuminio profilio gręžimo mašinos fizinis vientisumas priklauso nuo tiksliai apdirbtų kreiptuvų, pavarų ir konstrukcinių spaustuvų. Išlaikyti sklandų, be trinties šių komponentų judėjimą yra labai svarbu, kad būtų išsaugotas didelio greičio{1}} padėties nustatymo tikslumas.
Linijinio kreipiamojo bėgio ir rutulinių varžtų priežiūra
Gręžimo mašinos X, Y ir Z ašys juda išilgai tikslių linijinių kreipiamųjų bėgių, varomų itin poliruotų rutulinių varžtų. Šie komponentai paverčia servo variklių sukimosi energiją nepriekaištingai tiesine padėties nustatymu. Kad nesusidarytų metalo-ant-metalo trinties, šie takeliai turi būti padengti vientisa, švaria specializuoto tepalo arba alyvos plėvele.
Kas savaitę techninės priežiūros personalas turėtų rankiniu būdu nuvalyti kreipiamuosius bėgius, kad pašalintų tepalo sluoksnį, užterštą ore sklindančiomis aliuminio dulkėmis. Išvalę apžiūrėkite bėgius, ar nėra įdubimų, įbrėžimų ar netolygaus susidėvėjimo pėdsakų. Iš naujo-sutepkite sistemą naudodami gamintojo-nurodytą tepalą-, paprastai ličio- pagrindo tepalą, kuriame nėra kietų priedų. Jei mašinoje yra automatinis tepimo siurblys, patikrinkite, ar manometrai rodo tinkamą ciklą ir ar tepalas iš tikrųjų pasiekia tolimiausius paskirstymo blokus, nes plonos paskirstymo linijos gali lengvai įtrūkti arba užsikimšti.
Struktūrinio vientisumo stebėjimas ir konstrukcijų vientisumas
Nuolatiniai didelio greičio{0}}gręžimo ciklai sukuria intensyvų vibracijos rezonansą, kuris laikui bėgant natūraliai atpalaiduoja konstrukcines tvirtinimo detales. Kas savaitę arba kas-kartą per savaitę technikai turėtų atlikti konstrukcijos nušlavimą, tikrindami portalo tvirtinimo varžtų, variklio movų ir konstrukcinių rėmų sukimo momentą. Be to, stebėkite, ar sistemoje nėra mikroskopinio laisvumo tarp pavaros krumpliaračių arba rutulinių veržlių ir jų korpuso{4}}. Atlenkimas pasireiškia kaip nedidelis delsimas, kai ašis keičia kryptį, o tai lemia padėties klaidas. Technikai gali išmatuoti atbulinį atstumą naudodami ciferblato indikatorių prieš fiksuotą bloką; jei laisvumas viršija gamyklinius leistinus nuokrypius, rutulinės veržlės mazgas turi būti mechaniškai sureguliuotas arba iš anksto-pakrautas, kad būtų atkurtas pradinis standumas.
Suspaudimo mechanizmo kalibravimas ir slėgio balansas
Kadangi ekstruziniai aliuminio profiliai dažnai yra ilgi, tuščiaviduriai ir gana lankstūs, gręžimo metu jie turi būti tvirtai suspausti per visą ilgį, kad būtų išvengta vibracijos ir pasislinkimo. Tačiau per didelė suspaudimo jėga sutraiškys arba įlenks minkštą aliuminio profilį, sugadindamas jo estetines ir konstrukcines savybes, o dėl nepakankamos jėgos profilis gali pakilti grąžto atitraukimo metu.
Reguliariai kalibruokite pneumatinius arba hidraulinius suspaudimo cilindrus. Patikrinkite, ar poliuretano arba guminės žandikaulio pagalvėlės nesusidėvėjusios arba įterptos metalo šukės, kurios gali subraižyti gatavus profilius. Sureguliuokite slėgio reguliatorius, kad užtikrintumėte nepriekaištingą balansą: pakankamai slėgio, kad medžiaga standžiai sudrėkintų apdirbimo plokštę, tačiau neviršykite konstrukcijos slenksčio, kad būtų išvengta profilio deformacijos.
Elektros, valdymo sistemos ir jutiklių optimizavimas
Gręžimo mašinos mechaniniai raumenys visiškai priklauso nuo elektrinių smegenų. Aplinkoje, kurioje gausu laidžių metalinių dulkių, elektros priežiūra yra gyvybiškai svarbi siekiant išvengti katastrofiškų valdymo plokštės gedimų.
Elektrinio korpuso dulkių valdymas
Aliuminio dulkės yra labai laidios. Jei smulkios aliuminio drožlės prasiskverbia į elektros valdymo spintą, jos gali lengvai panaikinti elektros pėdsakus ant grandinių plokščių, o tai gali sukelti trumpąjį jungimą, sugadinti servo pavaras arba vietinius elektros gaisrus. Kas mėnesį reikia patikrinti elektros korpusą. Įsitikinkite, kad guminės durelių tarpinės yra visiškai nepažeistos ir tinkamai sandarios. Reguliariai valykite arba keiskite aušinimo ventiliatoriaus filtro trinkeles. Jei dulkės aplenkė filtrus, išjunkite pagrindinį gamyklos maitinimą, izoliuodami įrenginį, ir naudokite specializuotą ESD{5}}saugų (elektrostatinės iškrovos) siurblį, kad švelniai ištrauktumėte dulkes iš korpuso. Niekada nenaudokite standartinio oro kompresoriaus pūtimo pistoleto elektros spintoje, nes jis nuneša laidžias dulkes giliau į subtilias kintamo dažnio pavarų (VFD) aušinimo briaunas.
Jutiklio kalibravimas ir ribinio jungiklio išlygiavimas
Kad būtų galima tiksliai naršyti, gręžimo mašina naudoja artumo jutiklių tinklą, foto-elektrines akis ir mechaninius ribinius jungiklius, kurie nustato kiekvienos ašies veikimo ribas ir patikrina, ar yra profilis. Laikui bėgant šie jutikliai gali būti padengti tiršta aliuminio dulkių ir pjovimo skysčio pasta, todėl jie gali būti apakinti arba sukelti klaidingus rodmenis.
Atlikdami mėnesinę priežiūrą, nuvalykite visų jutiklių paviršius patvirtintu elektrinių kontaktų valikliu. Rankiniu būdu įjunkite eigos ribinius jungiklius, kad vidinės spyruoklės laisvai grįžtų į centrą. Patikrinkite optinių nukreipimo jutiklių išlygiavimą; jei jutiklis net šiek tiek pasislinko dėl mašinos vibracijos, mašinos nulinio-taško atskaita nukryps, todėl visos tolesnės gręžimo operacijos bus nukreiptos išilgai profilio.
Aušinimas, filtravimas ir įrankių valdymas
Grąžto pjovimo briaunos ir aliuminio profilio sąveika yra didelės{0}}energijos šiluminis įvykis. Tinkamas šilumos valdymas, skysčių filtravimas ir pjovimo įrankio aštrumas tiesiogiai veikia gatavos dalies kokybę.
Minimalaus kiekio tepimo (MQL) sistemų optimizavimas
Skirtingai nuo plieno apdirbimo, kai dažnai naudojamas didelis potvynių aušinimo skystis, aliuminio profilio gręžimui dažnai naudojamos minimalaus kiekio tepimo (MQL) sistemos. MQL sistemos veikia tiekdamos mikro-smulkią specializuoto augalinio- aliejaus miglą, kurią didelio greičio-suspausto oro srautas perduoda tiesiai į pjovimo briauną. Tai užtikrina puikų sutepimą, išlaikant aliuminio profilį švarų ir sausą tolesniam anodavimui ar dažymui.
Techninės priežiūros komandos turi reguliariai tikrinti MQL maišymo antgalius, kad įsitikintų, jog jie nėra iš dalies užsikimšę šiukšlėmis. Patikrinkite, ar alyvos -ir-oro mišinio santykis yra kalibruotas pagal grąžto skersmenį; Dėl per mažai alyvos aliuminis akimirksniu prisivirina prie gręžimo griovelių (pastatytas-viršutinio krašto), sunaikindamas įrankį, o per daug alyvos sukuria netvarkingą darbo aplinką ir eikvoja brangius tepalus.
Eksploatacinių medžiagų keitimo ciklai ir komponentų susidėvėjimas
Be tepalų, įvairias mechanines eksploatacines medžiagas reikia keisti pagal planą, kad būtų išlaikytas sisteminis slėgis ir skysčio grynumas. Pneumatinio įsiurbimo oro filtrai turi būti keičiami kas tris ar šešis mėnesius, priklausomai nuo gamyklos oro kokybės, kad vožtuvai veiktų sklandžiai. Kas ketvirtį reikia tikrinti, ar suklio pavaros diržai nėra įtrūkę, nesudilę ar nepraradę įtempimo. Slystanti veleno diržas sumažina pjovimo sukimo momentą, todėl suklio apsisukimų dažnis mažėja veikiant apkrovai, o tai lemia prastą paviršiaus apdailą ir galimą įrankio lūžimą.
Išsamus įrankių nusidėvėjimo stebėjimas
Nuobodus grąžtas yra aktyvus pavojus aliuminio profilio gręžimo mašinai. Kai pjovimo briauna nuobodu, ašinė traukos jėga, reikalinga aliuminio profiliui pramušti, didėja eksponentiškai. Dėl šios per didelės jėgos Z-ašies rutulinis varžtas, servovariklio pavaros ir vidiniai veleno guoliai labai apkraunami.
Gamyklos turėtų įdiegti sistemingą įrankių sekimo programą, pagrįstą skylių skaičiumi arba darbo valandomis. Nelaukite, kol įrankis sulūžs arba aliuminio profilio išėjimo pusėje atsiras sunkių įdubimų. Stebėkite CNC valdiklio veleno apkrovos matuoklį; nuolatinis veleno variklio srovės stiprumo padidėjimas per standartinį gręžimo ciklą yra aiškus, duomenimis{2}}pagrįstas indikatorius, kad įrankis yra nuobodu ir jį reikia pakeisti arba išsiųsti profesionaliam-pagalandimui.
Išvada
Norint maksimaliai padidinti aliuminio profilio gręžimo staklių produktyvumą ir tikslumą, reikia struktūrinio požiūrio, kuris suvienytų kasdienę švarą su gilia mechanine, elektrine ir skysčių sistemų priežiūra. Įprastų eksploatacinių gedimų, varginančių gamybos įrenginius,{1}}nuo ašies padėties nukrypimo dėl nesuteptų kreipiamųjų bėgių iki katastrofiškų pavaros gedimų, kuriuos sukelia laidžios aliuminio dulkės, -visiškai galima išvengti taikant metodinę priežiūrą.
Perėjimas nuo chaotiško, reaktyvaus „pertraukos{0}}taisymo“ priežiūros metodo į nuspėjamą, iniciatyvią strategiją duoda tiesioginių rezultatų. Jis stabilizuoja gamybos grafikus, sumažina išlaidas avarinėms atsarginėms dalims ir užtikrina, kad kiekvienas išgręžtas aliuminio profilis iš gamyklos grindų atitiktų tikslias geometrines specifikacijas. Suteikdami mašinų operatoriams galimybę atlikti kasdienes valymo procedūras ir mokydami technikus atlikti tikslius konstrukcijų kalibravimus, gamybos įrenginiai gali paversti savo gręžimo išteklius iš didelių -priežiūros įsipareigojimų į labai optimizuotus, ilgalaikius veiklos pelningumo variklius.